主要内容和适用范围4
本项目甲醇精馏工序采用三塔工艺，精馏用汽为低压蒸汽。各塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇预热器热源，以节约能量。
为减少精馏不凝气中甲醇损失，本工序设有洗涤系统，洗涤后的不凝气去气柜。排放槽用水采用甲醇回收塔塔底废水，以减少除盐水用量。
为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量，本项目在常压塔后设回收塔，虽然增加一个塔，但由于降低了常压塔负荷，因而投资和蒸汽消耗基本上不增加。不仅甲醇回收率增加，而且可以在粗甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作燃料，避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。
7 _4 I" L  j; J0 `% ~9 n$ T9 z本项目采用板式塔。
生产原理
! v% l% k9 ]3 p# S5 T/ D/ \' ^粗甲醇中杂质种类较多，为了制备合格精甲醇产品，必须将杂质除去。在工业生产中，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开，也就是同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混合液中各组分的连续操作过程。为完成此过程，本装置采用3+1塔精馏流程，在预蒸馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质。在加压塔及常压塔中除去水及高沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品。此外，在回收塔中回收常压塔底排出的废水中的少量甲醇和其他杂醇。  l+ ~( U8 v! Y- ~/ a
工艺流程简述5 o' q$ Y) p# {" l
来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器（E15501）加热至70℃，然后进入预蒸馏塔（C15501）精馏。塔顶出来的蒸汽温度为74.2℃，对应的压力为0.13MPa(A)，先经过预塔冷凝器A（E15506）在65℃左右将其中的大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇进预塔回流槽（T15501），未冷凝的气体则进入预塔冷凝器B（E15515）冷却至40℃后部分冷凝，冷凝液流入萃取槽（T15508），萃取后也进入预塔回流槽（T15501），预塔回流槽的液体由预塔回流泵（P15503A/B）加压后作预蒸馏塔回流液，由预塔冷凝器B（E15515）出来的气体去排放槽（T15506），不凝气洗涤后经不凝气预热器（E15505）加热至150℃后去气柜。向萃取槽（T15508）中补入除盐水作预蒸馏塔萃取剂。排放槽出来的甲醇液由排放槽泵加压后送回收塔。" d, V! ?/ m8 M& P1 ]
由除盐水和固体氢氧化钠在碱液槽（T15505A/B）中制备5%～10%的NaOH溶液。碱液由碱液泵（P15508A/B）加压后补入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有机酸，控制预蒸馏塔（T15501）塔底甲醇溶液的PH值在8左右。
5 W% N3 o! |% x' Q6 d  s! w预蒸馏塔（C15501）塔底排出液由加压塔进料泵（P15501A/B）加压后送往加压精馏塔（C15502）精馏，加压精馏塔操作压力约0.8MPa。塔顶甲醇蒸汽温度约128℃，至冷凝器/再沸器（E15507）作热源，冷凝液流入加压塔回流槽（T15502），一部分送往加压精馏塔作回流液，另一部分经精甲醇冷却器（E15502）冷却后送精甲醇计量槽（T15703A/B）。
' a5 q  a6 H& V' A- m加压精馏塔（C15502）塔底排出液送往常压精馏塔（C15503）。常压塔顶甲醇蒸汽温度约66℃，经常压塔冷凝器（E15508）冷却至40℃后进常压塔回流槽（T15503），由常压塔回流泵（P15505A/B）加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分送精甲醇计量槽（T15703A/B）。常压塔再沸器（E15507）热源为加压精馏塔（C15502）塔顶甲醇蒸汽。常压精馏塔（C15503）塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔进料泵（P15502A/B）加压后送甲醇回收塔（C15504）。 (图/文www.huishouta.com)